鑫臺銘伺服壓力機是與傳統機械壓力機完全不同概念的壓力機，它是高新技術與傳統的機械技術的結合，實現了沖壓設備的數字化控制。伺服壓力機采用單個或多個伺服電機，通過雙驅動機構和對稱增力機構，直接驅動滑塊的主傳動結構形式，控制系統采用計算機控制，利用數字化及反饋控制技術，對壓力機滑塊未知，速度，運行軌跡實現控制，使機械壓力機具有柔性化，智能化的特點，工作性能和工藝適應性大大提高，是成型裝備的一個重大突破。

1、通用性和柔性化、智能化水平高

由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。

2、精度高

由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。

3、保留壓裝數據

時間、壓裝力與位移全過程的壓裝數據變化關系動態，曲線圖實時顯示在人機界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印功能，供產品分析使用，通過壓裝關系曲線圖可以精確確定產品在不同位置時所需的壓力值。系統具備存儲20萬+條生產報表數據。并以EXCEL格式直接向上位機輸出，可供查詢，也可通過USB接口將壓裝數據存儲在閃存盤中，保證產品加工數據的可追溯性，方便生產質量控制管理。

4、節省能源

相比常規的液壓液力機，伺服壓力機節能效果達到80%以上。伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現小電機發揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉，普通壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。又由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。

5、噪聲低、振動小，模具壽命長

由于采用進口伺服電機和CNC控制系統，設計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。據本公司的研究結果，伺服電機驅動數控壓力機的沖裁噪聲較常規曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉，不沖裁時，可以完全沒有噪聲。

6、精確地控制功能

由于壓力機本身就具有精確地壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加限位。加工不同產品只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔韌組線。